所有的過濾技術通過特定的過濾機來執(zhí)行。所有的過濾機由特殊的機體結構與過濾濾材兩部分組成。工業(yè)生產(chǎn)上的過濾機的機體結構很多，過濾濾材的種類也不少。這些機體結構與濾材的應用歷史都相當久，因此現(xiàn)在所使用的各種過濾技術都屬于實用技術。但是如用低炭與綠色經(jīng)濟來評判，用節(jié)能減排，節(jié)能減耗與節(jié)能增效來對照，就可發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在許多被認為是正常的，可行的，實用的過濾技術應盡速革新，不然，當前的不少過濾技術就成為能源與資源的 “敗家子技術”。“循環(huán)過濾”，“多級過濾”，“真空過濾”及“錯流過濾”就是典型的多能耗技術。

  循環(huán)過濾：現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)上大多數(shù)過濾機，當過濾操作啟動后，并不能立即得到澄清度合格的濾液，往往需將濾液全部返回重新過濾。如果這種循環(huán)過濾一次至二次，這也許屬正常操作，因為不少過濾機的濾液出口管道上常會殘留少許懸浮物，利用濾液循環(huán)過濾一二次，可將這些殘留固體去除。但是目前大量企業(yè)選用濾材前，未作科學試驗與計算，僅作粗淺估算，甚至盲目選擇，導致過濾濾液的澄清度低，無法滿足生產(chǎn)工藝要求。為了提高澄清度，幾乎所有企業(yè)都采用循環(huán)過濾這一方法，循環(huán)一至二小時已成為正常操作，有的甚至循環(huán)三至四小時。不計能耗，不計勞動生產(chǎn)率，用長時間的循環(huán)過濾的方法來提高濾液的澄清度已成為大多企業(yè)一個常規(guī)手段。

多級過濾：

對一些質(zhì)量要求很高的工業(yè)部門，如藥品，食品，微電子等，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失，在液體過濾工序中，需設多道防線，即使前一級的液體的澄清度已滿足，往往后面再加一至二級精度更高的精過濾，目的使產(chǎn)品出現(xiàn)紕漏的概率消失至零。但是許多企業(yè)將這一特殊產(chǎn)品的特殊處理方法移植到含固量多的濾餅過濾操作中。先用一至二級粗級過濾或其他分離方法將絕大多數(shù)較粗固體先去除。剩下只剩極少量的細顆粒再用效率很高的精過濾。以為這樣多級串聯(lián)過濾既確保好的濾液質(zhì)量，又能以較小的過濾面積獲得大量的固體濾餅。這種不了解液固過濾基本知識的方法，往往并不能達到希望者的初衷，甚至適得其反，弄巧成拙。作者遇到相當多的案例，本來一臺原設計的過濾機，其濾液的澄清度與處理能力都能勝任，只是由于原料液含固量較多，每天需幾次卸除濾餅，幾乎操作稍麻煩些。為了減少卸濾餅的次數(shù)，就在該過濾機之前，增加一級預處理機，有的采用重力沉降，有的用離心機（如臥式螺旋離心機），有的用加壓過濾機或真空過濾，前級去除 95% 以上甚至 99% 的固體，剩下 5% ，甚至 1% 的固體再用原來的過濾機，以為原料液固體已大幅減少，再用這一臺過濾機，就輕而易舉地完成剩下的固體的過濾任務。結果卻是，別說一臺過濾機，再把過濾面積放大幾倍，也往往難以勝任。

（ 3 ） 真空過濾：

真空過濾在工業(yè)生產(chǎn)上應用很廣泛，尤其連續(xù)鼓式，連續(xù)轉(zhuǎn)盤式與連續(xù)帶式的真空過濾機應用非常普遍。除非某些易揮發(fā)性物料或有嚴重腐蝕性物料不適宜，對大多數(shù)顆粒大于 10 微米的物料，連續(xù)真空過濾機很實用，很方便。連續(xù)真空過濾需要三種能耗，一是液固過濾本身能耗，二是過濾機連續(xù)轉(zhuǎn)動時的機械傳動能耗，三是產(chǎn)生真空系統(tǒng)的能耗。第一與第二項能耗都很小，只有第三項能耗很高，但是很少有人關注真空過濾的能耗為什么相當高？

真空系統(tǒng)的能耗除了少量用于液固過濾本身的能耗外，主要消耗于產(chǎn)生真空與維持真空這兩方面。產(chǎn)生真空的能耗即是將欲承受濾液的真空容器在過濾起動前從常壓狀況抽至真空狀態(tài)所需能耗；維持真空的能耗是在正常過濾時，為了維持真空容器所需的真空，并使過濾濾液順利進入真空容器，要將與濾液等體積的真空容器內(nèi)殘余氣體抽出并壓縮與排至大氣所消耗的能耗。

（ 4 ） 錯流過濾：

如果物料中固體顆粒非常細，都小于 0.1 微米，形成濾餅，其比阻非常大，以致濾餅過濾時的平均濾速非常?。挥捎陬w粒細，顆粒表面能大，顆粒與濾材之間的粘合力也相當大。對于這類物料，為了使其能獲得較滿意的平均濾速，無濾層的錯流過濾方法就為許多人選用。料漿在濾材表面高速流動，可將過濾時形成的濾餅層及時沖刷掉，可使平均濾速大幅提高。料漿在濾材表面的線速度必須很高，一般要超過 5-10 米 / 秒。顆粒愈細，線速度愈大。料漿高速流動要耗很大的能量。其實只有在濾材表面附近一層的高速流動的能耗是有效能耗，離表面稍遠的高速流動的能耗均是無效能耗。

錯流方法最先用于超濾，納濾，反滲透等均相分離的操作中，為減少均相膜表面附近的濃差極化而采取的措施。由于料液中沒有固體顆粒，兩相鄰膜之間的間隙可以非常小，因而無效能耗也非常少。此方法如用于含有一定量細顆粒的非均相過濾，兩濾材之間的空間不可能非常小，否則該空間會被濃縮后的細顆粒堵塞，因此非均相分離的錯流過濾器很少制成易堵塞的卷膜式，絕大多數(shù)制成不易堵塞的管束式。

錯流管束過濾器只能起增稠左右，不能產(chǎn)生較干濾餅。過濾管直徑必須很小，其無效能耗才較少。這類過濾器的單位體積內(nèi)可獲得很大的過濾面積。但無論直徑多小，其無效能耗比過濾本身能耗都要大很多倍。

（ 4 ） 精密微孔過濾機

特點是過濾精度與過濾效率非常高，水溶液類液體中， 0.3 微米微粒幾可 100% 濾??；采用壓力氣體快速反吹法可很快卸除濾材表面較干濾餅，時間短，又很方便?？捎脷庖嚎焖俜创捣▽Ρ欢氯麨V材進行高效物理再生，簡單又便捷；濾材的化學性能非常優(yōu)越，可耐大多數(shù)酸、堿、鹽及大多數(shù)有機溶劑，濾材壽命二至五年以上，屬于長效濾材。過濾機的結構有多種，既可過濾含固量多的濾餅過濾，洗滌，壓干，并可自動快速卸除濾餅，也可用于含固量少，液體量大的液體澄清過濾；既可用于有腐蝕性物料過濾，也可用于醫(yī)藥、食品等高要求物料的精密過濾。已大規(guī)模用于化工、制藥、冶金、食品、機械、環(huán)保等工業(yè)部門，全國已有六千多臺各種規(guī)格過濾機在各工業(yè)部門使用，最長應用歷史也有三十多年。這種過濾機是高效長效，節(jié)能減排液固過濾機。

微孔過濾機

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